Manyetize Etme: İncelemek istediğiniz malzemeye manyetik bir alan uygulanır. Bu, malzemeyi geçici olarak manyetize eder.

Parçacık Uygulama: Manyetik alana duyarlı manyetik parçacıklar (genellikle demir tozu) malzemenin yüzeyine veya yakınına uygulanır. Bu parçacıklar manyetik alanın etkisiyle belli bölgelere odaklanır.

Kusur Algılama: Malzemenin yüzeyinde veya içindeki kusurlar (çatlaklar, delikler, ince çizgiler vb.) manyetik parçacıkların yer değiştirmesi veya birikmesi sonucunda ortaya çıkar. Kusurların tipine ve büyüklüğüne bağlı olarak parçacıkların toplandığı belirtilerdir.

Görsel İnceleme: Parçacıkların toplandığı belirtiler, eğitimli muayene uzmanları tarafından gözle incelenir. Kusurların tipi, büyüklüğü, yerleşimi ve diğer özellikleri bu aşamada değerlendirilir.

Manyetik parçacık muayenesi avantajları şunlar olabilir:

Hızlı ve kolay uygulanabilir.

Yüzey ve alt yüzey kusurlarını tespit edebilir.

Çeşitli malzemelerde kullanılabilir (metaller, manyetik alaşımlar).

Kalıcı hasar veya değişiklik yapmaz.

Ancak bu yöntemin sınırlamaları da vardır;

Sadece manyetik özelliklere sahip malzemelerde etkilidir.

Sadece yüzey veya yakın alt yüzey kusurlarını tespit edebilir.

Kusurların derinlik veya boyutları hakkında ayrıntılı bilgi sağlamayabilir.

Manyetik parçacık muayenesi, birçok endüstri dalında kullanılan yaygın bir NDT yöntemidir. Havacılık, otomotiv, gemi yapımı, demiryolu, enerji üretimi ve daha birçok alanda malzeme kalitesinin güvence altına alınmasına yardımcı olmak için kullanılır.